ફ્રુટ જ્યુસ કોન્સેન્ટ્રેટ પ્રોસેસિંગ લાઇન
1. પેકિંગ: PET/કાચની બોટલો, કેન, પ્લાસ્ટિકની થેલીઓ વગેરે2. સંપૂર્ણ લાઇન રચના:
A: મૂળ ફળોની પ્રમોશન સિસ્ટમ, ક્લિનિંગ સિસ્ટમ, સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ, ક્રશિંગ સિસ્ટમ, પ્રી-હીટિંગ સ્ટરિલાઈઝેશન સિસ્ટમ, પલ્પિંગ સિસ્ટમ, વેક્યુમ કોન્સન્ટ્રેશન સિસ્ટમ, સ્ટરિલાઈઝેશન સિસ્ટમ, એસેપ્ટિક ફિલિંગ સિસ્ટમ
B: પંપ → બ્લેન્ડિંગ ડ્રમ → હોમોજેનાઇઝેશન → ડીએરેટીંગ → સ્ટરિલાઈઝેશન મશીન → વોશિંગ મશીન → ફિલિંગ મશીન → કેપિંગ મશીન → ટનલ સ્પ્રે સ્ટરિલાઈઝર → ડ્રાયર → કોડિંગ → બોક્સિંગ
એસિડ ટાંકી, આધાર ટાંકી, ગરમ પાણીની ટાંકી, હીટ એક્સચેન્જ સિસ્ટમ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો સહિત.બધી લાઇન સાફ કરવી.
1. ટામેટા, સ્ટ્રોબેરી, સફરજન, પિઅર, જરદાળુ વગેરે માટે યોગ્ય, ક્લેમ્પિંગ ફળો સામે સરળ ડોલનું માળખું.
2. ઓછા અવાજ સાથે સ્થિર રીતે દોડવું, ટ્રાન્સડ્યુસર દ્વારા એડજસ્ટેબલ ઝડપ.
3. એન્ટિકોરોસિવ બેરિંગ્સ, ડબલ સાઇડ્સ સીલ.
1 તાજા ટામેટા, સ્ટ્રોબેરી, કેરી વગેરે ધોવા માટે વપરાય છે.
2 સર્ફિંગ અને બબલિંગની ખાસ ડિઝાઈન જેથી કરીને સફાઈ અને ફળને થતા નુકસાનને ઓછું કરી શકાય.
3 ઘણા પ્રકારના ફળ અથવા શાકભાજી માટે યોગ્ય, જેમ કે ટામેટાં, સ્ટ્રોબેરી, સફરજન, કેરી વગેરે.
1. એકમ ફળોને એકસાથે છાલ, પલ્પ અને રિફાઇન કરી શકે છે.
2. સ્ટ્રેનર સ્ક્રીનનું બાકોરું ગ્રાહકની જરૂરિયાતના આધારે એડજસ્ટેબલ (ફેરફાર) હોઈ શકે છે.
3. સમાવિષ્ટ ઇટાલિયન ટેકનોલોજી, ફળ સામગ્રી સાથે સંપર્કમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી.
1. ઘણા પ્રકારના એસીનસ, પીપ ફળો અને શાકભાજીના નિષ્કર્ષણ અને ડિહાઇડ્રેટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
2. એકમ અદ્યતન તકનીક, મોટી પ્રેસ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્વચાલિત, ચલાવવા માટે સરળ અને જાળવણી અપનાવે છે.
3. નિષ્કર્ષણ દર 75-85% મેળવી શકાય છે (કાચા માલના આધારે)
4. ઓછું રોકાણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
1. ઇટાલિયન ટેક્નોલોજી અપનાવો, સબ-હેડ અને ડબલ-હેડ, સતત ભરણ, વળતર ઘટાડવું;
2. સ્ટીમ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ વંધ્યીકૃત કરવા માટે, એસેપ્ટિક સ્થિતિમાં ભરણની ખાતરી કરવા માટે, ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ ઓરડાના તાપમાને વર્ષ ટ્વીપ થશે;
3. ભરવાની પ્રક્રિયામાં, ગૌણ પ્રદૂષણને ટાળવા માટે ટર્નટેબલ લિફ્ટિંગ મોડનો ઉપયોગ કરીને.
1. ઝડપી ઓપનડોર માળખું, સલામતી ઇન્ટરલોક.
2. કોમ્પ્રેસ્ડ એર પાઇપ સાથે જેથી ગ્રાહકો દ્વારા કાઉન્ટર-પ્રેશર પ્રોસેસિંગ માટે સુવિધા મળી રહે.
3. બાઉલ શેલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સાથે છે, જે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે
4. કંટ્રોલ સિસ્ટમ—- ટચ સ્ક્રીન +પીએલસી તે ઑટોમૅટિક રીતે થાક, હીટિંગ, કાઉન્ટર પ્રેશર અને ડ્રેનેજને ઠંડુ કરવાની સમગ્ર પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે.
1. યુનાઈટેડમાં પ્રોડક્ટ રીસીવિંગ ટાંકી, સુપરહીટેડ વોટર ટેન્ક, પંપ, પ્રોડક્ટ ડ્યુઅલ ફિલ્ટર, ટ્યુબ્યુલર સુપરહીટેડ વોટર જનરેટ સિસ્ટમ, ટ્યુબ ઇન ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર, પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ, કંટ્રોલ કેબિનેટ, સ્ટીમ ઇનલેટ સિસ્ટમ, વાલ્વ અને સેન્સર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. ઇટાલિયન ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ કર્યો અને યુરો-સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ
3. મહાન ગરમી વિનિમય વિસ્તાર, ઓછી ઊર્જા વપરાશ અને સરળ જાળવણી
4. મિરર વેલ્ડીંગ ટેક અપનાવો અને સ્મૂથ પાઇપ જોઇન્ટ રાખો
5. જો પૂરતી વંધ્યીકરણ ન હોય તો ઓટો બેકટ્રેક
6. એસેપ્ટિક ફિલર સાથે સીઆઈપી અને ઓટો એસઆઈપી ઉપલબ્ધ છે
7. પ્રવાહી સ્તર અને તાપમાન વાસ્તવિક સમય પર નિયંત્રિત
.1. એન્ઝાઇમને નિષ્ક્રિય કરવા અને પેસ્ટના રંગને સુરક્ષિત કરવા.
2. ઓટો તાપમાન નિયંત્રણ અને બહારનું તાપમાન એડજસ્ટેબલ છે.
3. અંત આવરણ સાથે મલ્ટી-ટ્યુબ્યુલર માળખું
4. જો પ્રીહિટ અને એક્સટિંગ્યુશ એન્ઝાઇમની અસર નિષ્ફળ જાય અથવા પૂરતી ન હોય, તો ઉત્પાદનનો પ્રવાહ આપમેળે ફરીથી ટ્યુબમાં પાછો ફરે છે.
1. એડજસ્ટેબલ અને કન્ટ્રોલેબલ ડાયરેક્ટ કોન્ટેક્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ.
2. સૌથી ટૂંકો શક્ય નિવાસ સમય, ટ્યુબની સમગ્ર લંબાઈ સાથે પાતળી ફિલ્મની હાજરી હોલ્ડઅપ અને રહેઠાણનો સમય ઘટાડે છે.
3. યોગ્ય ટ્યુબ કવરેજ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રવાહી વિતરણ પ્રણાલીની વિશેષ રચના.ફીડ કેલેન્ડ્રિયાની ટોચ પર પ્રવેશે છે જ્યાં વિતરક દરેક ટ્યુબની અંદરની સપાટી પર ફિલ્મની રચનાની ખાતરી કરે છે.
4. વરાળનો પ્રવાહ પ્રવાહી સાથે સહ-પ્રવાહ છે અને વરાળ ખેંચવાથી હીટ ટ્રાન્સફરમાં સુધારો થાય છે.વરાળ અને બાકીના પ્રવાહીને ચક્રવાત વિભાજકમાં અલગ કરવામાં આવે છે.
5. વિભાજકોની કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન.
6. બહુવિધ અસર વ્યવસ્થા વરાળ અર્થતંત્ર પ્રદાન કરે છે.