A. સ્ક્રેપર-પ્રકાર સ્પ્રે એલિવેટર

ફળોના જામને રોકવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસ, ફૂડ-ગ્રેડ અને સખત પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રેપર, સ્મૂથિંગ બ્લેડ આર્કિટેક્ચર પસંદ કરો;આયાતી વિરોધી કાટ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને, ડબલ-સાઇડ સીલ;સતત વેરિયેબલ ટ્રાન્સમિશન મોટર, વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ અને ઓછી ઓપરેટિંગ ખર્ચ સાથે શીર્ષક અહીં આપે છે.

B. વર્ગીકરણ મશીન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર કન્વેયર, રોટેશન અને સોલ્યુશન, ચેકની સંપૂર્ણ શ્રેણી, કોઈ જરૂર નથી.માનવસર્જિત ફળ પ્લેટફોર્મ, પેઇન્ટેડ કાર્બન સ્ટીલ કૌંસ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્ટિસ્કિડ પેડલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાડ.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટમેટા પેસ્ટ બનાવવા માટે પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

1) પ્રાપ્ત કરી રહ્યું છે:તાજા ટામેટાં ટ્રકમાં પ્લાન્ટ પર આવે છે, જે ઓફલોડિંગ વિસ્તાર તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે.એક ઓપરેટર, ખાસ ટ્યુબ અથવા બૂમનો ઉપયોગ કરીને, ટ્રકમાં પાણીનો વિશાળ જથ્થો પાઈપ કરે છે, જેથી ટામેટાં ટ્રેલરના પાછળના ભાગમાં આવેલા ખાસ ઓપનિંગમાંથી બહાર નીકળી શકે.પાણીનો ઉપયોગ કરવાથી ટામેટાંને નુકસાન થયા વિના સંગ્રહ ચેનલમાં જવા દે છે.

2)

વર્ગીકરણ:સંગ્રહ ચેનલમાં વધુ પાણી સતત પમ્પ કરવામાં આવે છે.આ પાણી ટામેટાંને રોલર એલિવેટરમાં લઈ જાય છે, કોગળા કરે છે અને સોર્ટિંગ સ્ટેશન સુધી પહોંચાડે છે.વર્ગીકરણ સ્ટેશન પર, સ્ટાફ ટામેટાં (MOT) સિવાયની સામગ્રી તેમજ લીલા, ક્ષતિગ્રસ્ત અને રંગીન ટામેટાંને દૂર કરે છે.આને રિજેક્ટ કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી લઈ જવા માટે સ્ટોરેજ યુનિટમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે.કેટલીક સુવિધાઓમાં, વર્ગીકરણ પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત છે

3)

કાપવું:પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય ટામેટાંને ચોપિંગ સ્ટેશન પર પમ્પ કરવામાં આવે છે જ્યાં તેને કાપવામાં આવે છે.

4)

ઠંડા અથવા ગરમ વિરામ:પલ્પને કોલ્ડ બ્રેક પ્રોસેસિંગ માટે 65-75°C અથવા હોટ બ્રેક પ્રોસેસિંગ માટે 85-95°C પર પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે.

5)

રસ નિષ્કર્ષણ:પલ્પ (ફાઇબર, રસ, ચામડી અને બીજનો સમાવેશ થાય છે) પછી પલ્પર અને રિફાઇનરના બનેલા એક્સ્ટ્રક્શન યુનિટ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે - આ આવશ્યકપણે મોટી ચાળણીઓ છે.ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓના આધારે, આ જાળીદાર સ્ક્રીનો અનુક્રમે બરછટ અથવા સરળ ઉત્પાદન બનાવવા માટે વધુ કે ઓછા નક્કર સામગ્રીને પસાર થવા દેશે.

સામાન્ય રીતે, 95% પલ્પ તેને બંને સ્ક્રીન દ્વારા બનાવે છે.બાકીના 5%, જેમાં ફાઇબર, ચામડી અને બીજનો સમાવેશ થાય છે, તેને કચરો ગણવામાં આવે છે અને તેને પશુઓના ચારા તરીકે વેચવાની સુવિધામાંથી બહાર લઈ જવામાં આવે છે.

6)

હોલ્ડિંગ ટાંકી:આ બિંદુએ શુદ્ધ રસ એક મોટી હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જે બાષ્પીભવન કરનારને સતત ખોરાક આપે છે.

7)

બાષ્પીભવન:બાષ્પીભવન એ આખી પ્રક્રિયાનું સૌથી ઉર્જા-સઘન પગલું છે - આ તે છે જ્યાં પાણી કાઢવામાં આવે છે, અને જે રસ હજુ પણ માત્ર 5% નક્કર છે તે 28% થી 36% કેન્દ્રિત ટમેટા પેસ્ટ બની જાય છે.બાષ્પીભવન કરનાર આપમેળે જ્યુસનું સેવન અને તૈયાર કોન્સન્ટ્રેટ આઉટપુટનું નિયમન કરે છે;એકાગ્રતાનું સ્તર નક્કી કરવા માટે ઓપરેટરે માત્ર બાષ્પીભવકના નિયંત્રણ પેનલ પર બ્રિક્સ મૂલ્ય સેટ કરવું પડશે.

બાષ્પીભવકની અંદરનો રસ વિવિધ તબક્કાઓમાંથી પસાર થતો હોવાથી, અંતિમ "ફિનિશર" તબક્કામાં જરૂરી ઘનતા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી તેની સાંદ્રતા ધીમે ધીમે વધે છે.સમગ્ર એકાગ્રતા/બાષ્પીભવન પ્રક્રિયા શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં થાય છે, નોંધપાત્ર રીતે 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના તાપમાને.

8)

એસેપ્ટિક ફિલિંગ:મોટાભાગની સુવિધાઓ એસેપ્ટિક બેગનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર ઉત્પાદનને પેકેજ કરે છે, જેથી બાષ્પીભવકમાંનું ઉત્પાદન ગ્રાહક સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી તે ક્યારેય હવાના સંપર્કમાં ન આવે.કોન્સન્ટ્રેટ બાષ્પીભવન કરનારમાંથી સીધા જ એસેપ્ટિક ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે - તે પછી એસેપ્ટિક સ્ટીરિલાઈઝર-કૂલર (જેને ફ્લેશ કૂલર પણ કહેવાય છે) દ્વારા એસેપ્ટિક ફિલરમાં ઉચ્ચ દબાણ પર પમ્પ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે મોટી, પૂર્વ-વંધ્યીકૃત એસેપ્ટિક બેગમાં ભરવામાં આવે છે. .એકવાર પેક કર્યા પછી, ધ્યાન કેન્દ્રિત 24 મહિના સુધી રાખી શકાય છે.

કેટલીક સુવિધાઓ બિન-એસેપ્ટિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તેમના તૈયાર ઉત્પાદનને પેકેજ કરવાનું પસંદ કરે છે.આ પેસ્ટને પેકેજિંગ પછી વધારાના પગલામાંથી પસાર થવું જોઈએ - પેસ્ટને પેસ્ટ્યુરાઇઝ કરવા માટે તેને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાહકને છોડવામાં આવે તે પહેલાં 14 દિવસ સુધી નિરીક્ષણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે.

ઊર્જા અને મૂડી સઘન ટામેટા પ્રોસેસિંગ લાઇન ડિઝાઇન કરવી.સંપર્ક કરવા માટે માત્ર મફત મફત+008613681836263