કેન્દ્રિત ફળોના રસ પલ્પ પ્યુરી જામ ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ફળોના મૂળ રસમાં સ્ક્વિઝ કર્યા પછી પાણીના ભાગને બાષ્પીભવન કરવા માટે ઓછા-તાપમાન વેક્યૂમ સાંદ્રતા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કેન્દ્રિત ફળોના રસના પલ્પ પ્યુરી જામની ઉત્પાદન લાઇન બનાવવામાં આવે છે.મૂળ ફળના પલ્પના રંગ, સ્વાદ અને દ્રાવ્ય નક્કર સામગ્રી સાથે ઉત્પાદન બનાવવા માટે સમાન પ્રમાણમાં પાણીનો ઉપયોગ થાય છે.

અમારી કંપની વિવિધ ફળો અને શાકભાજીના રસ, કેન્દ્રિત રસ અને જામની પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લાઇનના સંશોધન અને વિકાસ અને તકનીકી નવીનતા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.વ્યવહારિક ઉપયોગના ઘણા વર્ષોમાં, અમારી પાસે પહેલેથી જ અદ્યતન અને પરિપક્વ પ્રોડક્ટ ડાયનેમિક પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી ડિઝાઇન અને સમગ્ર પ્લાન્ટના ટર્નકી સાધનો છે.ક્ષમતાગ્રાહકોને વાજબી ઉત્પાદન લાઇન સાધનો પ્રદાન કરો.

કેન્દ્રિત ફળોના રસ જામ ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
1. ફળની પ્રીટ્રીટમેન્ટ: જે ફળો પ્રારંભિક તપાસમાંથી પસાર થઈ ગયા છે તેનું વજન અને માપન કરવામાં આવે છે અને અસ્થાયી રૂપે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

2. સફાઈ: પાણી પહોંચાડતી સફાઈ અને હોસ્ટ સ્પ્રે સફાઈ.સફાઈ દરમિયાન, કાચા માલને વળગી રહેતી માટી, અશુદ્ધિઓ, ધૂળ, રેતી વગેરે ધોવાઇ જાય છે, અને અવશેષ જંતુનાશકો અને કેટલાક સુક્ષ્મસજીવો દૂર કરવામાં આવે છે.સફાઈ પ્રક્રિયાએ ખોરાકની સ્વચ્છતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

3. ચૂંટવું: સફરજનને સૉર્ટિંગ ટેબલ પર સાફ કરવામાં આવે છે, કેટલાક દૂષિત સફરજન અથવા સડેલા ભાગો દૂર કરવામાં આવે છે, અને કેટલીક અશુદ્ધિઓ સૉર્ટિંગ ટેબલમાંથી બહાર નીકળી જાય છે.આ કાટમાળને સફરજનના રસમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે જ્યારે આગળનું પગલું તૂટી જાય છે.

4. ક્રશિંગ: અલગ-અલગ ફળો અનુસાર ક્રશર પસંદ કરો, ક્રશિંગનું કદ નિયંત્રિત છે, અને ફળોને પછીથી દબાવવા માટે ક્રશર દ્વારા ક્રશ કરવામાં આવે છે.કચડી નાખવાની પ્રક્રિયામાં, તાકાતને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, અન્યથા તે પંમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રભાવિત થશે અને પમ્પિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

5. એન્ઝાઇમની નિષ્ક્રિયતા અને નરમાઈ: કચડીને અને દબાવ્યા પછી, રસ હવાના સંપર્કમાં આવી ગયો છે, અને પોલિફેનોલ ઓક્સિડેઝને કારણે બ્રાઉનિંગ તૈયાર ઉત્પાદનના રંગ મૂલ્યમાં વધારો કરશે અને ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે.વધુમાં, તે ચોક્કસ બેક્ટેરિયા દ્વારા દૂષિત થશે, તેથી એન્ઝાઇમ વંધ્યીકરણ હાથ ધરવા જરૂરી છે.વંધ્યીકરણના ત્રણ મુખ્ય હેતુઓ છે:
(1) ગ્રે એન્ઝાઇમ (2) વંધ્યીકરણ (3) સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશન.
જો વંધ્યીકરણ પૂર્ણ ન થાય, તો તે પેથોજેનિક બેક્ટેરિયાના અવશેષો અને માઇક્રોબાયલ બગાડનું કારણ બની શકે છે.95°C અને 12$ પર વંધ્યીકરણ કર્યા પછી, આગલા પગલામાં એન્ઝાઇમેટિક હાઇડ્રોલિસિસની સુવિધા માટે તેને તરત જ 49-55°C પર ઠંડુ કરવું જોઇએ.

6. મારવું: પૂર્વ-રસોઈ પછી અથવા આઠ પાકેલા પથ્થરના ફળો સાથે, ખાડો અને મારવો.પીલીંગ, ડીસીડીંગ, બીટીંગ અને રિફાઈનિંગથી પલ્પ અને સ્લેગને અલગ કરવાનો હેતુ સિદ્ધ થયો છે.

7. એકાગ્રતા: આ ડિઝાઇન ફેક્ટરીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે મલ્ટિ-ઇફેક્ટ વેક્યુમ બાષ્પીભવકનો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય રીતે, એકાગ્રતા મૂળ વોલ્યુમના લગભગ 1/6 જેટલી હોય છે, અને ખાંડનું પ્રમાણ 70 ± 1Birx પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

8. વંધ્યીકરણ: વાણિજ્યિક વંધ્યત્વ પ્રાપ્ત કરવા માટે લગભગ 110-120 °C તાપમાને કેસીંગ-ટાઈપ જાડા પેસ્ટ સ્ટીરિલાઈઝર સાથે કેન્દ્રિત જામને વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે, અને પછી એસેપ્ટિક પોર્ટ લોડિંગ થાય છે.

9. એસેપ્ટિક ફિલિંગ: પેકેજિંગ પ્રકાર અનુસાર ફિલિંગ મશીન પસંદ કરો, દાદાઈનું એસેપ્ટિક ફિલિંગ અથવા કાચની બોટલ ફિલિંગ, આયર્ન કેન ફિલિંગ, પૉપ-ટોપ કેન ફિલિંગ મશીન