મિલ્ક બેવરેજ પ્લાસ્ટિક બોટલના માર્કેટ સ્પેસના સતત વિસ્તરણ સાથે, દૂધની પીણાની પ્લાસ્ટિક બોટલની ઓનલાઈન શોધ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટેકનોલોજી વિવિધ ડેરી અને પીણા ઉત્પાદકોના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું કેન્દ્ર બની છે.

PET કાચા માલના કણો ખરીદતી વખતે, એન્ટરપ્રાઇઝે વિવિધ ગુણવત્તા સૂચકાંકો એન્ટરપ્રાઇઝની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.પીઈટી કાચા માલના કણો માટેના વિશિષ્ટ તપાસ સૂચકાંકોમાં કણ પાવડર, ગલનબિંદુ, રાખનું પ્રમાણ, ભેજની સ્નિગ્ધતા, રંગ, એસીટાલ્ડીહાઈડ સામગ્રી, ટર્મિનલ કાર્બોક્સિલ જૂથ સામગ્રી અને તેના જેવાનો સમાવેશ થાય છે.PET કાચા માલની પ્રાપ્તિ પછી લોજિસ્ટિક્સ પરિવહનની પ્રક્રિયામાં, સાહસોએ PET કણોના પેકેજિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, PET કાચા માલના કણોની શોધ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં PET કણોનું સૂકવણી તાપમાન, સૂકવવાનો સમય, સૂકવણી પછી ઝાકળ બિંદુ, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન, ઇન્જેક્શન દરમિયાન પાછળનું દબાણ, સ્ક્રૂની ઝડપ, હોલ્ડિંગ સમય અને દબાણનો સમાવેશ થાય છે.

લાયકાત ધરાવતા PET કાચા માલના કણો મેળવ્યા પછી, અમારે પ્રીફોર્મ્સ, બ્લો મોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-સ્ટરિલાઈઝેશન ફિલિંગ માટે PET કાચા માલના કણોને પણ ઓગળવાની જરૂર છે.જાણીતા ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ પૂર્ણ કરીએ છીએ:

પ્રીફોર્મ્સ માટેની મુખ્ય અને મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. બોટલના મોંનો અંત સપાટ છે કે કેમ તે તપાસો;શું દાંતના વિસ્તારમાં થ્રેડ અકબંધ છે;ફ્લેશિંગ એજ અને સપોર્ટિંગ રિંગ અકબંધ છે કે કેમ;કોકિંગ, કલર, સ્ટિકિંગ, ડેન્ટ, સ્ક્રેચ, પોલ્યુશન, ફોરેન મેટર, અસ્વચ્છ, હવાના પરપોટા, સફેદ ધુમ્મસ, ટેલ એન્ડ ડ્રોઇંગ, અસમાનતા, નુકસાન અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ.નવા સાધનો, નવા મોલ્ડને બદલવાની અને નવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો કોઈ અસાધારણ પરિસ્થિતિ સર્જાય, તો વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શનની આવર્તન જરૂરિયાત મુજબ વધારવી જોઈએ.

2. નવા સાધનો, નવા મોલ્ડને બદલવાની અને નવી ટેકનોલોજી અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો અસાધારણ સ્થિતિ ઉત્પન્ન થાય, તો સમગ્ર ઘાટનું કદ અથવા 8 પ્રીફોર્મ્સનું વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે (ગર્ભનું કદ એ દ્વારા માપવામાં આવે છે. પ્રોજેક્ટર).

3. પ્રીફોર્મ વજન, ગર્ભની ઊંચાઈ, બોટલના મોંનો આંતરિક વ્યાસ, બોટલના મોંનો બાહ્ય વ્યાસ, થ્રેડનો બાહ્ય વ્યાસ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ, સપોર્ટ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ, બોટલના મુખથી એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગ સુધીનું અંતર, તપાસો. બોટલના મોંથી સપોર્ટ રિંગ સુધીનું અંતર, ઉપરની જાડાઈ, કમરની ઉપરની જાડાઈ, કમરની નીચેની જાડાઈ, નીચેની જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણો.આ પરિમાણો સેટ મૂલ્યના વિચલનથી વધુ ન હોવા જોઈએ.

બોટલ માટે મુખ્ય અને મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:

1. દરેક બૂટ પછી અથવા પાળી પછી બોટલના દેખાવ, ક્ષમતા અને ભર્યા પછીની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરવા માટે સમગ્ર ઘાટનો દેખાવ તપાસો.ઉત્પાદન સામાન્ય થયા પછી, અંતિમ પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરો.

2. બોટલનો અંતિમ ચહેરો સપાટ છે કે કેમ તે તપાસો;થ્રેડ અકબંધ છે કે કેમ;શું બોટલની ફ્લેશ અને સપોર્ટ રિંગ અકબંધ છે;શું ત્યાં કોકિંગ, રંગ, ચોંટાડવું, ખંજવાળ, ખંજવાળ, પ્રદૂષણ, અસ્વચ્છતા, હવાના પરપોટા, પાણીના નિશાન, સફેદ ધુમ્મસ જેવી ખરાબ ઘટના છે;શું મોલ્ડિંગ અકબંધ છે, કોઈ ડેડલોક નથી, ડેન્ટ, ટર્ન-આઉટ, ફાટવું, બોટમ કોર ઓફસેટ;નવા સાધનો, નવા મોલ્ડ બદલવાની અને નવી ટેક્નોલોજી અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો અસાધારણ સ્થિતિ ઊભી થાય, તો તે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.પરિસ્થિતિ દ્રશ્ય નિરીક્ષણની આવૃત્તિમાં વધારો કરે છે.

3. બોટલનું વજન, બોટલનું કદ, બોટલની ઊંચાઈ, ખભાની જાડાઈ, ઉપલા કમરની જાડાઈ, નીચલા કમરની જાડાઈ, નીચેના પરિઘની જાડાઈ, તળિયે કેન્દ્રની જાડાઈ, ખભાનો બાહ્ય વ્યાસ, ઉપલા કમરનો બાહ્ય વ્યાસ, નીચલા કમરનો બાહ્ય વ્યાસ, નીચેનો બાહ્ય વ્યાસ, ઠંડી શોધો ક્ષમતા, ગરમી ક્ષમતા, ડ્રોપ પ્રદર્શન, ટોચનું દબાણ.

કવર માટે મુખ્ય અને ચાવીરૂપ નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. બાહ્ય આવરણ તપાસો - શું ત્યાં ચિત્ર છે;શું રંગ સામાન્ય છે;ભલે ત્યાં તિરાડ હોય અથવા વિકૃતિ હોય, બર્ગર રિંગ બ્રિજ તૂટી ગયો હોય, વગેરે;બાહ્ય આચ્છાદન અને એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગ સંપૂર્ણપણે બનેલી નથી કે કેમ;થ્રેડ તપાસો - ત્યાં વિરૂપતા, અપૂર્ણ મોલ્ડિંગ, રેશમ ઘટનાની હાજરી વગેરે છે કે કેમ;આંતરિક પ્લગ તપાસો - શું ત્યાં અપૂર્ણ મોલ્ડિંગ છે;કવરમાં કોઈ વિદેશી પદાર્થ, ગંધ, વિકૃતિ વગેરે નથી.નવા સાધનો, નવા મોલ્ડને બદલવાની પ્રક્રિયામાં અને નવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો અસાધારણ સ્થિતિ ઉત્પન્ન થાય, તો સમગ્ર ઘાટ અથવા 10 કવરનું કદ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે;

2. કવરનો બાહ્ય વ્યાસ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ, કવરની ઊંચાઈ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો આંતરિક વ્યાસ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો આંતરિક વ્યાસ, અંદરનો વ્યાસ શોધો થ્રેડ, કવરની ઊંચાઈ (એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગ સિવાય), આંતરિક પ્લગનો બાહ્ય વ્યાસ, આંતરિક પ્લગનો આંતરિક વ્યાસ, આંતરિક પ્લગની ઊંચાઈ જાડાઈ, કવરનું વજન.કવરનો બાહ્ય વ્યાસ અને આંતરિક પ્લગનો બાહ્ય વ્યાસ પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને શોધી શકાય છે.

ઉપરોક્ત પરીક્ષણ આઇટમ્સ મેન્યુઅલ સામયિક નમૂના દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે, અથવા ઘણી મુખ્ય વસ્તુઓ ઑનલાઇન પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા સતત શોધી શકાય છે.પરીક્ષણ પર, લાયક બોટલો ફિલિંગ મશીનમાં ભરવામાં આવશે.હાલમાં, વિવિધ ડેરી બેવરેજ ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને યુનિટ સમય દીઠ નફાના માર્જિનને અનુસરવા માટે સાધનો ભરવાની ઝડપ વધારી રહ્યા છે (અગાઉના વર્ષોમાં 36,000 બોટલ/કલાકથી 48,000 બોટલ/કલાક સુધી).તેથી, તૈયાર ઉત્પાદનનું ઓનલાઈન નિરીક્ષણ મેન્યુઅલ ઓપરેશન દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાતું નથી.હાલમાં, ઉત્પાદન સાહસો મૂળભૂત રીતે તૈયાર ઉત્પાદનોના સીલિંગ અને પ્રવાહી સ્તરને તપાસવા માટે વિદેશી ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત સર્વાંગી ફોટોગ્રાફિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને બોટલની સીલિંગ સ્થિતિ શોધવા માટે એક્સટ્રુઝન સાધનો (સ્થિતિસ્થાપક બોટલો માટે) નો ઉપયોગ કરે છે.ઘણા ઉત્પાદકોએ સલામતી અને વીમા માટે ઉપરોક્ત બે શોધ પદ્ધતિઓ અપનાવી છે અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે સ્વચાલિત અસ્વીકાર ઉપકરણોથી સજ્જ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે દરેક ઉત્પાદન જે બજારમાં પ્રવેશે છે તે લાયક ઉત્પાદન છે.

દૂધની પીણાંની પ્લાસ્ટિકની બોટલોના માર્કેટ સ્પેસના સતત વિસ્તરણ સાથે, ઓનલાઈન તપાસ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટેકનોલોજી ઓ.નાf દૂધની પીણાંની પ્લાસ્ટિકની બોટલો વિવિધ ડેરી અને પીણા ઉત્પાદકોના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું કેન્દ્ર બની છે.

PET કાચા માલના કણો ખરીદતી વખતે, એન્ટરપ્રાઇઝે વિવિધ ગુણવત્તા સૂચકાંકો એન્ટરપ્રાઇઝની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.પીઈટી કાચા માલના કણો માટેના વિશિષ્ટ તપાસ સૂચકાંકોમાં કણ પાવડર, ગલનબિંદુ, રાખનું પ્રમાણ, ભેજની સ્નિગ્ધતા, રંગ, એસીટાલ્ડીહાઈડ સામગ્રી, ટર્મિનલ કાર્બોક્સિલ જૂથ સામગ્રી અને તેના જેવાનો સમાવેશ થાય છે.PET ra ની પ્રાપ્તિ પછી લોજિસ્ટિક્સ પરિવહનની પ્રક્રિયામાંw મટિરિયલ્સ, એન્ટરપ્રાઇઝિસે PET કણોના પેકેજિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, PET કાચા માલના કણોની શોધ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં PET કણોનું સૂકવણી તાપમાન, સૂકવવાનો સમય, સૂકવણી પછી ઝાકળ બિંદુ, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન, ઇન્જેક્શન દરમિયાન પાછળનું દબાણ, સ્ક્રૂની ઝડપ, હોલ્ડિંગ સમય અને દબાણનો સમાવેશ થાય છે.

લાયકાત ધરાવતા PET કાચા માલના કણો મેળવ્યા પછી, અમારે પ્રીફોર્મ્સ, બ્લો મોલ્ડિંગ અને પોસ્ટ-સ્ટરિલાઈઝેશન ફિલિંગ માટે PET કાચા માલના કણોને પણ ઓગળવાની જરૂર છે.જાણીતા ઉત્પાદક તરીકે, અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ પૂર્ણ કરીએ છીએ:

પ્રીફોર્મ્સ માટેની મુખ્ય અને મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. બોટલના મોંનો અંત સપાટ છે કે કેમ તે તપાસો;શું દાંતના વિસ્તારમાં થ્રેડ અકબંધ છે;ફ્લેશિંગ એજ અને સપોર્ટિંગ રિંગ અકબંધ છે કે કેમ;કોકિંગ, કલર, સ્ટિકિંગ, ડેન્ટ, સ્ક્રેચ, પોલ્યુશન, ફોરેન મેટર, અસ્વચ્છ, હવાના પરપોટા, સફેદ ધુમ્મસ, ટેલ એન્ડ ડ્રોઇંગ, અસમાનતા, નુકસાન અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ.નવા સાધનો, નવા મોલ્ડને બદલવાની અને નવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો કોઈ અસાધારણ પરિસ્થિતિ સર્જાય, તો વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શનની આવર્તન જરૂરિયાત મુજબ વધારવી જોઈએ.

2. નવા સાધનો, નવા મોલ્ડને બદલવાની અને નવી ટેકનોલોજી અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો અસાધારણ સ્થિતિ ઉત્પન્ન થાય, તો સમગ્ર ઘાટનું કદ અથવા 8 પ્રીફોર્મ્સનું વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે (ગર્ભનું કદ એ દ્વારા માપવામાં આવે છે. પ્રોજેક્ટર).

3. પ્રીફોર્મ વજન, ગર્ભની ઊંચાઈ, બોટલના મોંનો આંતરિક વ્યાસ, બોટલના મોંનો બાહ્ય વ્યાસ, થ્રેડનો બાહ્ય વ્યાસ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ, સપોર્ટ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ, બોટલના મુખથી એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગ સુધીનું અંતર, તપાસો. બોટલના મોંથી સપોર્ટ રિંગ સુધીનું અંતર, ઉપરની જાડાઈ, કમરની ઉપરની જાડાઈ, કમરની નીચેની જાડાઈ, નીચેની જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણો.આ પરિમાણો સેટ મૂલ્યના વિચલનથી વધુ ન હોવા જોઈએ.

બોટલ માટે મુખ્ય અને મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:

1. દરેક બૂટ પછી અથવા પાળી પછી બોટલના દેખાવ, ક્ષમતા અને ભર્યા પછીની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરવા માટે સમગ્ર ઘાટનો દેખાવ તપાસો.ઉત્પાદન સામાન્ય થયા પછી, અંતિમ પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરો.

2. બોટલનો અંતિમ ચહેરો સપાટ છે કે કેમ તે તપાસો;થ્રેડ અકબંધ છે કે કેમ;શું બોટલની ફ્લેશ અને સપોર્ટ રિંગ અકબંધ છે;શું ત્યાં કોકિંગ, રંગ, ચોંટાડવું, ખંજવાળ, ખંજવાળ, પ્રદૂષણ, અસ્વચ્છતા, હવાના પરપોટા, પાણીના નિશાન, સફેદ ધુમ્મસ જેવી ખરાબ ઘટના છે;શું મોલ્ડિંગ અકબંધ છે, કોઈ ડેડલોક નથી, ડેન્ટ, ટર્ન-આઉટ, ફાટવું, બોટમ કોર ઓફસેટ;નવા સાધનો, નવા મોલ્ડ બદલવાની અને નવી ટેક્નોલોજી અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો અસાધારણ સ્થિતિ ઊભી થાય, તો તે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.પરિસ્થિતિ દ્રશ્ય નિરીક્ષણની આવૃત્તિમાં વધારો કરે છે.

3. બોટલનું વજન, બોટલનું કદ, બોટલની ઊંચાઈ, ખભાની જાડાઈ, ઉપલા કમરની જાડાઈ, નીચલા કમરની જાડાઈ, નીચેના પરિઘની જાડાઈ, તળિયે કેન્દ્રની જાડાઈ, ખભાનો બાહ્ય વ્યાસ, ઉપલા કમરનો બાહ્ય વ્યાસ, નીચલા કમરનો બાહ્ય વ્યાસ, નીચેનો બાહ્ય વ્યાસ, ઠંડી શોધો ક્ષમતા, ગરમી ક્ષમતા, ડ્રોપ પ્રદર્શન, ટોચનું દબાણ.

કવર માટે મુખ્ય અને ચાવીરૂપ નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. બાહ્ય આવરણ તપાસો - શું ત્યાં ચિત્ર છે;શું રંગ સામાન્ય છે;ભલે ત્યાં તિરાડ હોય અથવા વિકૃતિ હોય, બર્ગર રિંગ બ્રિજ તૂટી ગયો હોય, વગેરે;બાહ્ય આચ્છાદન અને એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગ સંપૂર્ણપણે બનેલી નથી કે કેમ;થ્રેડ તપાસો - ત્યાં વિરૂપતા, અપૂર્ણ મોલ્ડિંગ, રેશમ ઘટનાની હાજરી વગેરે છે કે કેમ;આંતરિક પ્લગ તપાસો - શું ત્યાં અપૂર્ણ મોલ્ડિંગ છે;કવરમાં કોઈ વિદેશી પદાર્થ, ગંધ, વિકૃતિ વગેરે નથી.નવા સાધનો, નવા મોલ્ડને બદલવાની પ્રક્રિયામાં અને નવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો અસાધારણ સ્થિતિ ઉત્પન્ન થાય, તો સમગ્ર ઘાટ અથવા 10 કવરનું કદ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે;

2. કવરનો બાહ્ય વ્યાસ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો બાહ્ય વ્યાસ, કવરની ઊંચાઈ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો આંતરિક વ્યાસ, એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગનો આંતરિક વ્યાસ, અંદરનો વ્યાસ શોધો થ્રેડ, કવરની ઊંચાઈ (એન્ટિ-થેફ્ટ રિંગ સિવાય), આંતરિક પ્લગનો બાહ્ય વ્યાસ, આંતરિક પ્લગનો આંતરિક વ્યાસ, આંતરિક પ્લગની ઊંચાઈ જાડાઈ, કવરનું વજન.કવરનો બાહ્ય વ્યાસ અને આંતરિક પ્લગનો બાહ્ય વ્યાસ પ્રોજેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને શોધી શકાય છે.

ઉપરોક્ત પરીક્ષણ આઇટમ્સ મેન્યુઅલ સામયિક નમૂના દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે, અથવા ઘણી મુખ્ય વસ્તુઓ ઑનલાઇન પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા સતત શોધી શકાય છે.પરીક્ષણ પર, લાયક બોટલો ફિલિંગ મશીનમાં ભરવામાં આવશે.હાલમાં, વિવિધ ડેરી બેવરેજ ઉત્પાદકો ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને યુનિટ સમય દીઠ નફાના માર્જિનને અનુસરવા માટે સાધનો ભરવાની ઝડપ વધારી રહ્યા છે (અગાઉના વર્ષોમાં 36,000 બોટલ/કલાકથી 48,000 બોટલ/કલાક સુધી).તેથી, તૈયાર ઉત્પાદનનું ઓનલાઈન નિરીક્ષણ મેન્યુઅલ ઓપરેશન દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાતું નથી.હાલમાં, ઉત્પાદન સાહસો મૂળભૂત રીતે તૈયાર ઉત્પાદનોના સીલિંગ અને પ્રવાહી સ્તરને તપાસવા માટે વિદેશી ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત સર્વાંગી ફોટોગ્રાફિક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને બોટલની સીલિંગ સ્થિતિ શોધવા માટે એક્સટ્રુઝન સાધનો (સ્થિતિસ્થાપક બોટલો માટે) નો ઉપયોગ કરે છે.ઘણા ઉત્પાદકોએ સલામતી અને વીમા માટે ઉપરોક્ત બે શોધ પદ્ધતિઓ અપનાવી છે અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે સ્વચાલિત અસ્વીકાર ઉપકરણોથી સજ્જ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે દરેક ઉત્પાદન જે બજારમાં પ્રવેશે છે તે લાયક ઉત્પાદન છે.