ઉદ્યોગ ટમેટા ફેક્ટરી માટે મોટા પાયે ટમેટા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન

ડબલ સ્ટેજ ટમેટા / કેરી પલ્પિંગ કોલું મશીન ફળોના પલ્પની ગુણવત્તા વધારવા માટે પલ્પિંગને બે તબક્કાઓ અપનાવે છે, જેથી તે વધુ પાતળા થાય અને ફળને વધુ આગળ કા .ી નાખ.

1. ફળનો પલ્પ અને ડ્રેગ આપમેળે અલગ પડે છે
2. એપ્રોસેસિંગ લાઇનમાં માઉન્ટ કરી શકાય છે અને તે પણ પોતાને દ્વારા ઉત્પાદન કરી શકે છે
3. બધી સામગ્રી જ્યાં ઉત્પાદન સાથે સંપર્ક કરવો તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીવથી બનેલું છે જે ખાદ્ય આવશ્યકતાઓના ધોરણમાં હોય છે.
4. સાફ કરવા અને ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરવું સરળ છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટમેટા પેસ્ટ બનાવવા માટે પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

1) પ્રાપ્ત કરવું: તાજા ટામેટાં ટ્રકમાં પ્લાન્ટમાં પહોંચે છે, જે loadફલોડિંગ ક્ષેત્રે નિર્દેશિત થાય છે. Operatorપરેટર, ખાસ ટ્યુબ અથવા તેજીનો ઉપયોગ કરીને, ટ્રકમાં પાણીનો વિશાળ જથ્થો પાઇપ કરે છે, જેથી ટમેટાં ટ્રેલરના પાછળના ભાગમાં વિશેષ ઉદઘાટનમાંથી બહાર નીકળી શકે. પાણીનો ઉપયોગ ટામેટાંને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સંગ્રહ ચેનલમાં ખસેડવા દે છે.

2)

સortર્ટિંગ: કલેક્શન ચેનલમાં વધુ પાણી સતત પમ્પ કરવામાં આવે છે. આ પાણી ટામેટાંને રોલર એલિવેટરમાં લઈ જાય છે, કોગળા કરે છે અને સ theર્ટિંગ સ્ટેશન પર પહોંચાડે છે. સોર્ટિંગ સ્ટેશન પર, સ્ટાફ ટામેટાં (એમઓટી) સિવાયની સામગ્રી તેમજ લીલો, ક્ષતિગ્રસ્ત અને રંગીન ટામેટાં કા removeી નાખે છે. આને અસ્વીકાર કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે અને પછી તેને લઈ જવા સ્ટોરેજ યુનિટમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. કેટલીક સુવિધાઓમાં, સingર્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત છે

3)

અદલાબદલી: પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય ટમેટાં તે અદલાબદલી સ્ટેશન પર પમ્પ કરવામાં આવે છે જ્યાં તેને અદલાબદલી કરવામાં આવે છે.

4)

શીત અથવા ગરમ વિરામ: પલ્પ પૂર્વ-ગરમ થાય છે કોલ્ડ બ્રેક પ્રોસેસિંગ માટે 65-75 ° સે અથવા હોટ બ્રેક પ્રોસેસિંગ માટે 85-95. સે.

5)

રસ નિષ્કર્ષણ: ત્યારબાદ પલ્પ (ફાયબર, જ્યુસ, ત્વચા અને બીજનો સમાવેશ થાય છે) પછી એક પલ્પ અને રિફાઇનરથી બનેલા એક એક્સ્ટ્રેક્શન યુનિટ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે - આ આવશ્યકપણે મોટા ચાળણી છે. ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને આધારે, આ જાળીદાર સ્ક્રીનો વધુ અથવા ઓછા નક્કર સામગ્રીને અનુક્રમે એક બરછટ અથવા સરળ ઉત્પાદન બનાવવાની મંજૂરી આપશે.

લાક્ષણિક રીતે, 95% પલ્પ તેને બંને સ્ક્રીનો દ્વારા બનાવે છે. બાકીના%%, ફાઈબર, ત્વચા અને બીજનો સમાવેશ કરે છે, જેને કચરો માનવામાં આવે છે અને તેને પશુઆહાર તરીકે વેચવાની સુવિધાની બહાર લઈ જવામાં આવે છે.

6)

હોલ્ડિંગ ટાંકી: આ સમયે શુદ્ધ રસ એક મોટી હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જે બાષ્પીભવનને સતત ફીડ કરે છે.

7)

બાષ્પીભવન: બાષ્પીભવન એ આખી પ્રક્રિયાનું સૌથી energyર્જા-સઘન પગલું છે - આ તે છે જ્યાં પાણી કાractedવામાં આવે છે, અને જે માત્ર 5% નક્કર હોય છે તે રસ 28% થી 36% ટમેટા પેસ્ટ બને છે. બાષ્પીભવન કરનાર આપમેળે રસના સેવન અને સમાપ્ત ઘટ્ટ આઉટપુટને નિયંત્રિત કરે છે; operatorપરેટરે એકાગ્રતાનું સ્તર નક્કી કરવા માટે બાષ્પીભવનના નિયંત્રણ પેનલ પર ફક્ત બ્રિક્સ મૂલ્ય સેટ કરવું પડશે. 

જેમ જેમ બાષ્પીભવનની અંદરનો રસ વિવિધ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે, ત્યાં સુધી તેની સાંદ્રતા ધીરે ધીરે વધે ત્યાં સુધી જરૂરી ઘનતા અંતિમ "ફિનિશર" તબક્કામાં પ્રાપ્ત થાય છે. સંપૂર્ણ એકાગ્રતા / બાષ્પીભવનની પ્રક્રિયા વેક્યૂમ પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે, તાપમાન નોંધપાત્ર રીતે 100 ° સેથી નીચે. 

8)

એસેપ્ટિક ભરણ: મોટાભાગની સુવિધાઓ એસેપ્ટીક બેગનો ઉપયોગ કરીને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને પેકેજ કરે છે, જેથી બાષ્પીભવન કરનારનું ઉત્પાદન ગ્રાહક સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી હવામાં સંપર્કમાં ન આવે. એકાગ્રતાને બાષ્પીભવન કરનાર દ્વારા સીધી એસેપ્ટિક ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે - ત્યારબાદ તે seસેપ્ટિક સ્ટીરલાઇઝર-કુલર (જેને ફ્લ cશ કુલર પણ કહેવામાં આવે છે) દ્વારા pressureંચા દબાણથી એસેપ્ટિક ફિલરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે મોટા, પૂર્વ-વંધ્યીકૃત એસેપ્ટિક બેગમાં ભરાય છે. . એકવાર પેક થઈ ગયા પછી, કોન્સન્ટ્રેટ 24 મહિના સુધી રાખી શકાય છે.

કેટલીક સુવિધાઓ તેમના તૈયાર ઉત્પાદને નોન-એસેપ્ટીક શરતો હેઠળ પેકેજ કરવાનું પસંદ કરે છે. આ પેસ્ટને પેકેજિંગ પછી વધારાના પગલામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે - પેસ્ટને પેસ્ટરાઇઝ કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાહકને મુક્ત કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને 14 દિવસ નિરીક્ષણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે.

ટામેટા પ્રોસેસિંગ energyર્જાની લાઇન અને સઘન મૂડીની રચના કરવા. સંપર્ક કરવા માટે ફક્ત મફત 

ફળોના જામને રોકવા માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કૌંસ, ફૂડ-ગ્રેડ અને સખત પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રેપર, સ્મૂધિંગ બ્લેડ આર્કિટેક્ચર પસંદ કરો; આયાતી એન્ટી-કાટ બેરિંગ્સ, ડબલ-સાઇડ સીલનો ઉપયોગ કરીને; સતત વેરીએબલ ટ્રાન્સમિશન મોટર, વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ અને લો ઓપરેટિંગ કોસ્ટ્સ સાથે ટાઇટલ અહીં જાય છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ રોલર કન્વેયર, રોટેશન અને સોલ્યુશન, તપાસની સંપૂર્ણ શ્રેણી, કોઈ જરૂર નથી. મેનમેડ ફ્રુટ પ્લેટફોર્મ, પેઇન્ટેડ કાર્બન સ્ટીલ કૌંસ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એન્ટિસ્કીડ પેડલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વાડ.