આપોઆપસોફ્ટ આઈસ્ક્રીમ ઉત્પાદન લાઇનએસેપ્ટીક પેકેજીંગ અને કાર્ટન પેકેજીંગ સહિત વિવિધ પેકેજીંગ સાથે

1. કાચા માલનું સ્વાગત અને સંગ્રહ:
તુલનાત્મક રીતે ઓછી માત્રામાં વપરાતા સૂકા ઉત્પાદનો, જેમ કે છાશ પાવડર, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ઇમલ્સિફાયર, કોકો પાવડર, વગેરે, સામાન્ય રીતે બેગમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.ખાંડ અને દૂધ પાવડર કન્ટેનરમાં પહોંચાડી શકાય છે.દૂધ, ક્રીમ, કન્ડેન્સ્ડ દૂધ, પ્રવાહી ગ્લુકોઝ અને વનસ્પતિ ચરબી જેવા પ્રવાહી ઉત્પાદનો ટેન્કરો દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.
2. રચના:
આઇસક્રીમ ઉત્પાદન લાઇનમાં વપરાતા ઘટકો છે: ચરબી; દૂધ ઘન-ચરબી-બિન-ચરબી (MSNF); ખાંડ/નોન-સુગર સ્વીટનર; ઇમલ્સિફાયર/સ્ટેબિલાઇઝર; ફ્લેવરિંગ એજન્ટ્સ; કલરિંગ એજન્ટ્સ.
3. વજન, માપન અને મિશ્રણ:
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તમામ શુષ્ક ઘટકોનું વજન કરવામાં આવે છે, જ્યારે પ્રવાહી ઘટકોને વોલ્યુમેટ્રિક મીટર દ્વારા વજન અથવા પ્રમાણસર કરી શકાય છે.
4. હોમોજનાઇઝેશન અને પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન:
આઇસક્રીમનું મિશ્રણ ફિલ્ટર દ્વારા બેલેન્સ ટાંકીમાં વહે છે અને ત્યાંથી પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે જ્યાં તેને 140 - 200 બાર પર હોમોજનાઇઝેશન માટે 73 - 75C પર પ્રીહિટ કરવામાં આવે છે, મિશ્રણને લગભગ 15 સેકન્ડ માટે 83 - 85C પર પેશ્ચરાઇઝ કરવામાં આવે છે. પછી 5C સુધી ઠંડુ થાય છે અને વૃદ્ધ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.
5. વૃદ્ધાવસ્થા:
સતત હળવા આંદોલન સાથે 2 થી 5 સે વચ્ચેના તાપમાને મિશ્રણ ઓછામાં ઓછા 4 કલાક સુધીનું હોવું જોઈએ.વૃદ્ધત્વ સ્ટેબિલાઇઝરને અસર કરવા અને ચરબીને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે સમય આપે છે.
6. સતત થીજવું:
•મિશ્રણમાં હવાની નિયંત્રિત માત્રાને ચાબુક મારવા માટે;
• મિશ્રણમાં પાણીની સામગ્રીને મોટી સંખ્યામાં નાના બરફના સ્ફટિકોમાં સ્થિર કરવા.
- કપ, શંકુ અને કન્ટેનરમાં ભરવા;
- લાકડીઓ અને લાકડી વગરના ઉત્પાદનોનું ઉત્સર્જન;
- બારનું મોલ્ડિંગ
- રેપિંગ અને પેકેજિંગ
- સખ્તાઇ અને કોલ્ડ સ્ટોરેજ

આકૃતિ આઈસ્ક્રીમ ઉત્પાદનો પ્રોસેસિંગ લાઇન બતાવે છે.
1. આઈસ્ક્રીમ મિક્સ તૈયારી મોડ્યુલ સમાવે છે
2. વોટર હીટર
3. મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા ટાંકી
4. હોમોજેનાઇઝર
5. પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર
6. નિયંત્રણ પેનલ
7. કૂલિંગ વોટર યુનિટ
8. વૃદ્ધ ટાંકીઓ
9. ડિસ્ચાર્જ પંપ
10. સતત ફ્રીઝર
11. રિપલ પંપ
12. ફિલર
13. મેન્યુઅલ કેન ફિલર
14. એકમ ધોવા

આઈસક્રીમ પ્લાન્ટનો ફાયદો
1. કસ્ટમાઇઝ્ડ રેસિપી સાથે ઉત્પાદનોને સાકાર કરવાની તક.
2.સમાન પ્રોસેસિંગ લાઇન સાથે એક કરતાં વધુ ઉત્પાદન બનાવવાની તક.
3.મિશ્રણ અને વધારાની સુગંધની ચોક્કસ માત્રા.
4. અંતિમ ઉત્પાદનનું વ્યાપક કસ્ટમાઇઝેશન.
5. મહત્તમ ઉપજ, લઘુત્તમ ઉત્પાદન કચરો.
6. સૌથી વધુ અદ્યતન તકનીકોને કારણે સૌથી વધુ ઊર્જા બચત.
7. દરેક પ્રક્રિયાના તબક્કાની દેખરેખ દ્વારા સંપૂર્ણ લાઇન સુપરવિઝન સિસ્ટમ.
8. તમામ દૈનિક ઉત્પાદન ડેટાનું રેકોર્ડિંગ, વિઝ્યુલાઇઝેશન અને પ્રિન્ટિંગ.